工程機械行業(yè)的涂裝技術(shù)不高的最重要的一個原因就是機械產(chǎn)品的外觀質(zhì)量定位不高。但是，工程機械行業(yè)涂裝設(shè)備配備不足、工藝簡單落后、涂裝環(huán)境質(zhì)量較差、管理水平較低以及嚴重缺乏專業(yè)的涂裝技術(shù)人員，依然是該行業(yè)在涂裝質(zhì)量上存在的一項十分突出的問題。
1.1涂裝設(shè)備和涂裝工藝問題

在工程機械行業(yè)中，即使是一些較為先進的涂裝技術(shù)得到了一定程度上的運用，但這些先進涂裝技術(shù)的運用依然顯得較為局限，多數(shù)企業(yè)較多使用的仍然是一些空氣噴涂等。即使是多數(shù)工程機械生產(chǎn)廠家均已建成了涂裝專門生產(chǎn)線，但其設(shè)備質(zhì)量較低，在使用過程中，沒有嚴格按照相關(guān)技術(shù)要求對一些主要參數(shù)進行控制，設(shè)備無法達到規(guī)定的最.佳狀態(tài)。部分生產(chǎn)廠家為了提高生產(chǎn)效率，主要采用空氣噴涂，在噴漆室打開門窗進行作業(yè)，且當漆膜未干時便進入了下一個工作環(huán)節(jié)。
1.2缺乏涂裝管理水平

質(zhì)量管理是工程機械涂裝管理中最為關(guān)鍵的一個問題，在管理過程中缺乏必要的質(zhì)量控制方法和規(guī)范的質(zhì)量標準，主要通過目測等方式對涂層進行檢查，嚴重缺乏必要的觀測儀器。除此之外，涂裝操作人員的操作能力和技術(shù)水平不高，給涂裝質(zhì)量造成嚴重的影響。
2、工程機械防銹涂裝工藝

在防銹涂裝中，表面處理工藝是一項十分重要的環(huán)節(jié)之一。表面處理方法的好與壞，在很大程度上決定了涂裝質(zhì)量。根據(jù)英國帝國化學(xué)公司的相關(guān)介紹，涂層壽命主要受到表面處理、涂料本身質(zhì)量以及涂裝施工幾個方面的影響。通過機械清理方式，可有效的對工件上的一些焊渣、鐵銹等進行消除，進而增加了金屬和防銹涂膜之間的粘結(jié)力，同時提高了零部件的防銹質(zhì)量。要求機械清理達到ISO8501-1∶1988的Sa2.5級，表面的粗糙程度應(yīng)當達到防銹涂層的三分之一，而拋丸以及噴所用的一些鋼丸應(yīng)達到GB6484的相關(guān)要求。工藝流程可表示為：從預(yù)脫脂到脫脂，從脫脂到熱水洗，從熱水洗到冷水洗，從冷水洗到酸洗，從酸洗到冷水洗，從冷水洗到中和，從中和到冷水洗，從冷水洗到表面調(diào)整，從表面調(diào)整到磷化，從磷化到冷水洗，從冷水洗到熱水洗，從熱水洗到純水洗，從純水洗到干燥。

對以上工藝流程而言，可按照薄板沖壓件的銹及油等情況進行合理的調(diào)整，或不采用預(yù)脫脂工序。在化學(xué)處理工藝中，磷化與脫脂是兩個十分重要的環(huán)節(jié)，因為這兩到工序?qū)�對防銹涂層與化學(xué)處理的質(zhì)量造成直接行的影響。